食品廠一體化污水處理設備

食品廠一體化污水處理設備設計中嚴格執行國家的有關法律、規定，標準和規范。

一、食品廠污水水質

食品工業包括飲料工業是耗水大戶這些耗用的水僅少部分用于食品生產本身，大部分是用于食品生產過程洗滌和清潔的，因此完全可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發醇工業所產生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的，因此排入水環境的污染物絕大部分是具有回收價值的產品和副產品。

二、設備設計原則:

1、從企業角度出發，根據實際情況進行設計；

2、采用成熟的工藝技術，保證處理效果穩定可靠；

3、在保證達標排放的前提下，盡量減少建設投資；

4、努力作到全系統操作簡單，便于管理，大限度減少運行費用；

5、優化工程結構，盡量減少占地面積；

三、工藝流程：

污水---格柵---隔油池----ao生化池----接觸氧化池----斜管沉淀池---清水排放

1、格柵——格柵渠設置于調節池內污水源頭進水一端，設計考慮節約用地和投資。

格柵渠內設置人工格柵，通過人工格柵攔截去除生活污水中較大的懸浮物固體、紙屑，保護水泵及后續管路系統不被堵塞。

2、隔油調節池——在整個處理系統中設置了污水隔油調節池。通過調節池設置，能充分平衡水質、水量，使污水能比較均勻進入后續處理單元，提高整個系統的抗沖擊性能減少處理單元的設計規模。有利于降低運行成本和水質波動帶來的影響。在調節池內設置空氣攪拌裝置,防止發生沉淀現象,同時可以起到水質均衡的作用。設置液位自動控制裝置，水泵將根據液位自動開啟。

3、缺氧池——由于污水中的有機成分較高，bod5/codcr=0.6可生化性好，因此設計采用生物膜法。因為食品廠污水中有機氮含量高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中no2-、no3-還原成n2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值。

4、接觸氧化池池——污水經缺氧池處理后，自流進入接觸氧化池，從而進入接觸氧化階段，即進入好氧處理。

A、接觸氧化池是一種生物膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。

B、在設計過程中考慮接觸氧化時間較長為宜，內部設高比表面積彈性填料，填充率為70%，比表面積近600m2/m3，在設計面積負荷時也應充分考慮周圍環境，能確保較好的處理效率。因此設計負荷應選擇比較低的值：0.83kg/m3·日。填料使用壽命在8年。池內氧氣由回轉式鼓風機提供。氣水比也同時考慮較高的值：15:1，曝氣形式：微氣孔曝氣，曝氣頭考慮采用目前國際水處理較先進的膠膜曝氣頭。該裝置在運行過程中永遠不會出現堵塞現象，具有曝氣氣孔小，氧的利用率高等優點，與傳統曝氣形式相比，具有無可比擬的優點。

C、接觸氧化是一種以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。經過充分充氧的污水，浸沒全部填料并以一定的速度流經填料，生滿生物膜的填料表面經過與充氧的污水充分接觸，使水中有機物得到吸附和降解，從而使污水得到進化。

D、由于大量微生物被固定在填料層表面，形成高濃度的污泥床，俗稱生物膜，它具有較強的耐負荷沖擊。此種結構由于沒有或極少量地產生懸浮性的活性污泥，因而不會產生污泥膨脹，這也是此法的一大特點。

E、此階段產關鍵在于填料層的生物培養與落床，只要運行初期將此項工作做好，運行期間基本不用過問其它問題。

5、沉淀池——污水經過接觸氧化后，夾帶氧化過程中產生的少量的活性污泥及新陳代謝的生物膜，以及不能進行生物降解的少量固形物，進入二沉池進行固液分離。使水得到澄清排出。沉淀池采用斜管式，總停留時間4.0小時，沉淀的污泥全部回流至污泥池作進一步消化減少剩余污泥。出水槽設計成可調液位的齒形集水槽，增加沉淀效果。

四、設備的特點

1、食品廠一體化污水處理設備可以放在地表以下，上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫；

2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型弾性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度；

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月(90天)以上排一次泥用類車抽吸或脫水成泥餅外運)；

4、食品廠污水處理設施的去除方式除采用常規高空排氣，另配有土脫措施；

5、整個食品廢水處理設備處理系統配有全自動電氣控削系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護。